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简体中文Courte vidéo d'atelier montrant la forme de la colonne d'outillage et les faces de bridage.
Entrez votre adresse e-mail et nous vous enverrons les plans, la disponibilité CAO ou les informations du catalogue après vérification du modèle demandé.
Tombstones de bridage CNC
Colonnes porte-outils CNC pour centres d'usinage horizontaux & verticaux
Plateformes de bridage moulées haute rigidité pour usinage multi-faces 4 et 5 axes
Les colonnes porte-outils NEXTAS TECH sont des plateformes de bridage en fonte ayant subi un recuit de détente, destinées aux centres d'usinage horizontaux et verticaux, tables rotatives NC, systèmes de palettes et montages à changement rapide zero point.
Précision 0,02 mm/300 mmLa planéité et la perpendicularité sont contrôlées pour un positionnement stable et une qualité d'usinage répétable.
Fonte HT250 / QT500La fonte haute résistance assure rigidité, amortissement des vibrations et stabilité dimensionnelle à long terme.
Configurations prêtes pour le montageLe perçage standard, la mise en position par alésage de précision et la rainure en T accélèrent l'assemblage de gabarits dédiés.
Modèles standards en stock
Schémas de perçage personnalisés
HMC / VMC / 4e / 5e axe
ISO 9001 / 14001 / 45001
Présentation du produit
Bases de référence rigides pour montages multi-faces denses
Ces colonnes porte-outils sont conçues pour réaliser rapidement des gabarits dédiés avec des composants de montage standards. Le recuit de détente complet élimine les contraintes internes pour que la colonne conserve sa stabilité dimensionnelle sous fortes charges de coupe. Les conceptions de mise en position standardisées favorisent les installations répétables, tandis que les perçages, dimensions et taraudages personnalisés permettent à la même famille de répondre aux exigences de fabrication spécialisées.
Pièce moulée rigide
La fonte HT250/QT500 apporte rigidité et amortissement des vibrations pour l'ébauche et la finition.
Géométrie stable
Le recuit réduit les contraintes résiduelles et limite les déformations à long terme.
Mise en position modulaire
Trous standards, alésages de précision et options de rainures en T permettent une mise en place flexible des montages.
Solutions sur mesure
Dimensions hors standard, taraudages et schémas de mise en position peuvent être conçus selon votre machine.
Vidéo et photos
Vraies colonnes d'outillage issues des zones d'usinage et de préparation des montages
Utilisez ces photos de production et la courte vidéo de démonstration pour examiner la disposition des surfaces, les motifs de trous denses, les options de rainure en T, les structures de fonderie renforcées et l'installation prête pour palette avant de discuter d'un plan de montage personnalisé.
Gammes de produits
Choisir la structure de colonne selon la densité de montage et l'accessibilité
Colonnes porte-outils carrées
Bridage rigide à quatre faces pour montage de pièces haute densité et production en série.
Colonnes porte-outils bi-faces
Deux faces de travail pour un chargement équilibré et une meilleure efficacité d'usinage.
Colonnes porte-outils en croix
Structure en croix pour montages multi-postes et usinage de pièces complexes.
Colonnes porte-outils hexagonales
Conception tombstone à six faces pour augmenter les surfaces d'usinage et la capacité en pièces.
Colonnes porte-outils octogonales
Bridage haute efficacité à huit faces pour usinage multi-faces et automatisation.
Colonnes modulaires interchangeables
Utilisées avec des sous-plaques pour le changement rapide d'outillage dans les cellules de fabrication automatisées flexibles.
Tableau des spécifications
Gamme de modèles standards
| Code produit | Cote sur plats | Dimension de la base | Hauteur | Hauteur max. de la pièce | Poids |
|---|---|---|---|---|---|
| NT-TCS250P400V2 | 250 mm | 250 mm | 400 mm | 320 mm | 100 kg |
| NT-TCS300P400V2 | 300 mm | 300 mm | 400 mm | 300 mm | 130 kg |
| NT-TCS350P400V2 | 350 mm | 350 mm | 400 mm | 280 mm | 170 kg |
| NT-TCH320P600V2 | 320 mm | 300 mm | 600 mm | 480 mm | 220 kg |
| NT-TCH400P600V2 | 400 mm | 350 mm | 600 mm | 450 mm | 290 kg |
| NT-TCO360P600V2 | 360 mm | 350 mm | 600 mm | 450 mm | 285 kg |
| NT-TCO450P600V2 | 450 mm | 400 mm | 600 mm | 420 mm | 360 kg |
Données techniques essentielles
- Matériau : fonte haute résistance HT250 / QT500
- Traitement thermique : recuit de détente
- Précision de positionnement : 0,02 mm/300 mm
- Type de mise en position : perçage standard / alésage de précision / rainure en T
Périmètre d'intégration
- Centres d'usinage horizontaux et verticaux
- Centres d'usinage 4 et 5 axes
- Systèmes de palettes et montages à changement rapide zero point
- Dimensions hors standard, trous taraudés et schémas de mise en position
Applications typiques
Conçues pour le bridage high-mix et les lignes de production automatisées
Pièces structurelles aéronautiques
Empilages de références rigides pour supports à parois minces, raccords et pièces à surfaces complexes sur cellules 5 axes.
Groupe motopropulseur & châssis automobile
Configurations de colonnes haute densité pour blocs moteurs, carters de transmission, bras de suspension et supports structurels.
Usinage de porte-moules
Configurations de montages multi-faces pour porte-moules, noyaux, empreintes et porte-tiroirs sans reconstruction des installations.
Corps hydrauliques & pneumatiques
Bridage répétable pour corps de vannes, distributeurs et carters usinés avec contrôle strict des références.
Production high-mix low-volume
Les colonnes modulaires permettent de changer les plateaux de montage entre les travaux au lieu de reconstruire toute la cellule.
Automatisation sans surveillance
Les tombstones multi-faces prolongent la durée des cycles sur les lignes 4/5 axes à palettes, zero point et FMS pour les postes sans opérateur.
Support ingénierie
Modernisez votre bridage CNC avec les colonnes porte-outils NEXTAS TECH
Partagez le modèle de votre machine, l'interface palette, la densité de montage prévue et l'enveloppe de la pièce. Notre équipe vous aide à choisir un modèle standard ou à chiffrer un schéma de perçage et de mise en position personnalisé.
Questions fréquentes
Quelles informations dois-je fournir pour un devis de colonne porte-outils ?
Indiquez le modèle de machine, l'interface palette ou table, la hauteur de colonne requise, l'enveloppe de la pièce, la densité du montage et le schéma de mise en position souhaité. Les plans ou fichiers CAO permettent de confirmer rapidement la solution standard ou sur mesure la plus adaptée.
Ces colonnes sont-elles compatibles avec les systèmes zero point ?
Oui. Les colonnes peuvent être adaptées aux systèmes de palettes et aux montages à changement rapide zero point. La base et le schéma de mise en position doivent être validés selon la disposition de vos réceptacles avant commande.
Des schémas de perçage personnalisés sont-ils disponibles ?
Oui. Perçages spécifiques, trous taraudés, schémas de mise en position de précision et dimensions hors standard peuvent être chiffrés selon votre concept de montage et l'interface de votre machine.
Quel type de colonne choisir ?
Optez pour des colonnes carrées ou bi-faces pour un chargement dense simple, des colonnes en croix pour des montages multi-postes, et des colonnes hexagonales ou octogonales lorsqu'un plus grand nombre de faces et une capacité de pièces accrue sont nécessaires.
Quelle est la différence entre perçage standard, mise en position par alésage de précision et mise en position par rainure en T ?
Le perçage standard fournit les trous de fixation les plus économiques pour un montage généraliste. La mise en position par alésage de précision utilise des alésages de référence à tolérances serrées pour une indexation répétable. La mise en position par rainure en T permet le repositionnement rapide des serrages lorsque la même colonne doit servir plusieurs configurations différentes.
Quel est le délai de livraison typique des colonnes porte-outils ?
Les modèles standards en stock sont généralement expédiés sous 1 à 2 semaines après confirmation de la commande. Les perçages, dimensions ou schémas de mise en position spécifiques ajoutent 3 à 5 semaines pour l'ingénierie, l'allocation de fonderie et le contrôle. Le délai ferme est confirmé par écrit une fois le plan de perçage validé.
Fournissez-vous des composants de montage assortis à la colonne ?
Les colonnes sont conçues pour s'assembler avec des composants de montage standards — brides, pions de centrage, blocs de support et réceptacles zero point. Nous pouvons chiffrer le kit de gabarit complet ou uniquement le corps de colonne moulé, selon que vous souhaitez une solution clé en main ou un assemblage en interne.