English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский
简体中文
Введите ваш e-mail, чтобы запросить брошюру. Из-за разницы во времени мы отправим её следующим рабочим утром (GMT+8, пекинское время).
Приспособление для 5-сторонней обработки
Модульный зажим «Ласточкин хвост»
Жесткий зажим для 5-сторонней обработки (системы 52 и 96)
Приспособление типа «ласточкин хвост» от Nextas Tech разработано для 5-сторонней обработки, когда важны доступ, повторяемость и быстрые переналадки. Оно зажимает по компактному профилю, открывает больше поверхности детали и легко сочетается с нулевыми базами.
Зажим типа ласточкин хвост 45°
Интерфейс 52 мм + 96 мм
Доступ с пяти сторон для 5-осей
Срок: 15–25 дней
MOQ: 1 шт
Оплата: T/T · L/C
ISO 9001 / 14001 / 45001
Проверенный поставщик MIC
Выбор системы и интеграция с нулевой базойПодготовка профиля и практики для 5-сторонней обработкиДиагностика: как сохранить повторяемость зажима на ласточкин хвостЧек-лист выбора приспособления «ласточкин хвост»Шпаргалка: выбор • интеграция • обслуживаниеРесурсы и загрузки
Технические характеристики
Обе версии зажимов (52 мм и 96 мм) соответствуют промышленным стандартам монтажа систем с нулевой точкой. Подробные чертежи с размерами приведены ниже.
Версия 52 мм
Версия 96 мм
Матрица каталога моделей
Nextas Tech предлагает две семьи пневматических зажимов «ласточкин хвост» в каталоге 2025 — серию NT-S500P50 одностанционная для компактных деталей и серию NT-S600P90 трёхстанционная для повышенной производительности. Обе серии используют единую платформу губок 6583-Z, поэтому операторы могут менять ширину губок без переучивания.
| Код продукта | Губка «ласточкин хвост» | Ширина губки | Толщина заготовки | Длина заготовки | Ширина заготовки |
|---|---|---|---|---|---|
| NT-S500P50 — Пневматическое зажимное приспособление «ласточкин хвост», одностанционное · 4 кН · <0,02 мм · закалённая нержавеющая сталь · 6,5 кг | |||||
| NT-S500P50V1 | 6583-Z4 | 10,5 мм | 12–30 мм | ≤100 мм | ≤120 мм |
| NT-S500P50V2 | 6583-Z6 | 14,5 мм | 20–50 мм | ≤100 мм | ≤120 мм |
| NT-S500P50V3 | 6583-Z8 | 18,5 мм | 25–60 мм | ≤100 мм | ≤120 мм |
| NT-S500P50V4 | 6583-Z12 | 26,5 мм | 30–70 мм | ≤120 мм | ≤150 мм |
| NT-S500P50V5 | 6583-Z16 | 34,5 мм | 40–100 мм | ≤120 мм | ≤150 мм |
| NT-S600P90 — Пневматическое зажимное приспособление «ласточкин хвост», трёхстанционное · >2,5 кН · ≤30 кг нагрузка · закалённая нержавеющая сталь · 6,5 кг | |||||
| NT-S600P90V1 | 6583-Z4 | 10,5 мм | 12–30 мм | ≤100 мм | ≤120 мм |
| NT-S600P90V2 | 6583-Z6 | 14,5 мм | 20–50 мм | ≤100 мм | ≤120 мм |
| NT-S600P90V3 | 6583-Z8 | 18,5 мм | 25–60 мм | ≤100 мм | ≤120 мм |
| NT-S600P90V4 | 6583-Z12 | 26,5 мм | 30–70 мм | ≤120 мм | ≤150 мм |
| NT-S600P90V5 | 6583-Z16 | 34,5 мм | 40–100 мм | ≤120 мм | ≤150 мм |
Выберите NT-S500P50 когда
Вы обрабатываете одну заготовку за цикл, нужен минимальный размер пневматического зажима на компактном столе, или требуется выделенный одностанционный зажим для коротких серий и прототипов.
Выберите NT-S600P90 когда
Требуется обработка трёх одинаковых или похожих деталей за цикл для максимизации времени вращения шпинделя, снижения времени загрузки/выгрузки на деталь и повышения производительности на одном столе станка.
Выбор губок (серия 6583-Z)
Губки 6583-Z4 по Z16 покрывают ширины «ласточкина хвоста» от 10,5 мм до 34,5 мм. Выбирайте размер губки по толщине заготовки и требуемому зажимному диапазону — Z4/Z6 для тонких пластин, Z12/Z16 для более толстого материала вплоть до 100 мм.
Эффективность 5-сторонней обработки
Зажим фиксирует заготовку вдоль небольшого профиля «ласточкин хвост» под углом 45°, оставляя верхнюю, переднюю, заднюю и две боковые стороны полностью открытыми для резания. Это позволяет выполнять полноценную 5-стороннюю обработку за одну установку и сокращает количество материала, необходимого для захвата, экономя время и сырье.
Точность и повторяемость
Каждый зажим оснащен прецизионными штифтами и шлифованными базовыми поверхностями для исключения смещения и обеспечения высокой повторяемости при смене деталей. В сочетании с жесткой геометрией «ласточкин хвост», это гарантирует стабильную точность обработки и чистоту поверхности.
- Запатентованная конструкция для обработки малых пластин на 3/4/5-осевых станках.
- Регулируемое положение зажима с возможностью выбора прижимных пластин.
- Опорная стойка с регулировкой шкалы для точного размещения.
- Боковая U-образная канавка предотвращает контакт с инструментом при боковой обработке.
- Опциональные интерфейсы позиционирования 3R или Erowa.
Модульность и совместимость с нулевой точкой
Основание зажима изготовлено по промышленным стандартам 52 мм и 96 мм, что делает его напрямую совместимым с зажимными платами нулевой точки, системами быстрой смены и паллетами автоматизации. Эта модульность упрощает переналадку и позволяет устанавливать несколько зажимов в плотные массивы для увеличения производительности.
Применение и варианты использования
Практический пример: Промышленная автоматизация
Зажим «ласточкин хвост» идеально сочетается с пневматической платой нулевой точки, обеспечивая быструю и точную фиксацию тонколистовых изделий в условиях промышленной автоматизации. Это сокращает время настройки, обеспечивает стабильную обработку и повышает эффективность более чем на 30%.
Сложная 5-осевая обработка
Идеально подходит для деталей из титана и аэрокосмических компонентов, требующих полного доступа к поверхности. Позволяет фрезеровать сложные элементы за одну установку.
Быстрая смена и автоматизация
Благодаря стандартным креплениям 52 / 96 мм, зажимы устанавливаются на платы нулевой точки для молниеносной смены. Совместимы с роботизированными устройствами смены паллет.
Универсальность материалов
От алюминия до закаленной стали — зажим надежно удерживает различные материалы. Сбалансированная конструкция уменьшает деформацию, что идеально для прототипирования и серийного производства.
Выбор системы и интеграция с нулевой базой
Зажим по «ласточкиному хвосту» лучше работает как система: размер приспособления, нулевая база, паллетизация/автоматизация и отвод стружки напрямую влияют на повторяемость.
Система 52 vs Система 96: быстрая таблица выбора
Эта матрица помогает выбрать 45° ласточкин хвост для 5-осевой обработки и построить стек zero-point зажима. Быстро сопоставьте размер детали, усилия резания и требования к автоматизации.
| Критерий | Система 52 | Система 96 | Что проверить |
|---|---|---|---|
| Размер детали и обращение | Малые и средние детали; высокая плотность станций на компактной плите. | Средние и крупные детали; большая база для стабильной фиксации на паллетах. | Габариты рабочей зоны, размер паллеты, загрузка (ручная/робот). |
| Нагрузка резания и жесткость | Подходит для общего фрезерования и умеренного чернового; держите силы сбалансированными. | Лучший выбор, когда нужна максимальная жесткость для тяжелого чернового или сложных материалов. | Съем металла, вылет инструмента, риск вибраций. |
| Автоматизация / паллетизация | Меньшая масса — проще для роботов и быстрых смен; идеально для high-mix. | Стабильнее на больших паллетах; предпочтительно для ‘lights-out’ с более тяжелыми деталями. | Совместимость приемников/паллет и повторяемость после смен. |
| Стружка и СОЖ | Плотные компоновки требуют продуманного отвода стружки. | Больше пространства для экранов, обдува и отвода стружки. | Направление СОЖ, риск накопления стружки, регламент очистки. |
| Типичные задачи | Прототип → серия, небольшие корпуса, тонкостенные ‘окна’, массивы высокой плотности. | Крупные кронштейны, вязкие сплавы, большие моменты, паллетная серия. | Целевая точность, шероховатость, время цикла. |
Совет: Для паллетной ячейки объедините фикстуру с zero-point плитой, чтобы менять станции без повторной юстировки.
Когда выбирать System 52
Подходит для небольших и средних деталей, компактных столов и плотной компоновки. Удобно для быстрых переналадок на 3/4/5 осях.
- Высокая плотность станций на компактной плите
- Быстрая смена на нулевых приемниках 52
- Меньшая масса — проще для роботизированной подачи
Когда выбирать System 96
Выбирайте System 96 для более тяжелых режимов, крупных деталей и максимальной жесткости на паллетах и в автоматизированных ячейках.
- Более широкая база повышает устойчивость
- Хорошо сочетается с крупными нулевыми плитами/паллетами
- Больше места для упоров, позиционирования и отвода стружки
Советы по автоматизации и паллетам
Для работы без оператора: приспособление + нулевая плита + сменщик паллет — станцию можно менять без повторной индикации.
- Используйте пневматическую нулевую плиту для быстрого и повторяемого докинга
- Масштабируйте с автоматическим сменщиком паллет для автономных смен
- Несколько приспособлений на одной паллете увеличивают эффективное время шпинделя
Подготовка профиля и практики для 5-сторонней обработки
Чистый и повторяемый профиль 45° — ключ к стабильному зажиму и предсказуемому циклу.
1. Сделайте ровный профиль 45°
Подберите подходящую фрезу, держите глубину постоянной и удалите заусенцы для полной посадки.
2. Контролируйте деформацию
Зажимайте ближе к жестким зонам. Для тонких/«оконных» деталей используйте опоры и прижимные элементы.
3. Проверьте пробной обработкой
Сделайте короткий цикл (черновая+чистовая) и проконтролируйте базы. При необходимости добавьте упоры/позиционирование.
4. Держите поверхности чистыми
Стружка — главный враг повторяемости: очищайте профиль и нулевой интерфейс перед каждой заменой.
Следующий шаг
Сообщите размеры детали, материал и модель станка. Мы предложим проверенную схему зажима 45° (размер, компоновка станций и нулевой stack) под ваши допуски и takt time.
Диагностика: как сохранить повторяемость зажима на ласточкин хвост
Даже отличная 45° фикстура может потерять повторяемость из-за стружки, деформации или чрезмерных нагрузок. Таблица помогает быстро диагностировать типовые проблемы в 5-осевом dovetail-зажиме и zero-point сборках.
| Симптом | Вероятная причина | Рекомендуемое решение |
|---|---|---|
| Деталь проскальзывает при черновой | Неровный профиль, неполная посадка или слишком большие силы резания. | Перепройдите 45° профиль, снимите заусенцы; уменьшите съем; при необходимости добавьте упоры/локаторы. |
| Вибрации / следы ‘chatter’ | Недостаточная жесткость, большой вылет инструмента, резонанс на высоких оборотах. | Перейдите на Систему 96 или уменьшите вылет; настройте режимы; используйте сбалансированные траектории. |
| Тонкие стенки деформируются | Зажим в гибкой зоне или неравномерная опора на ‘оконных’ деталях. | Зажимайте ближе к ребрам жесткости; применяйте опоры/прижимные пластины; проверьте пробным проходом. |
| Смещение Z после смены | Стружка на интерфейсах dovetail или zero-point; пленка СОЖ. | Очищайте интерфейсы при каждой смене; обдув/щетка на станции; защищайте приемники от СОЖ. |
| Следы на профиле | Заусенцы, слишком большое усилие или плохая поверхность. | Снимите заусенцы, сделайте фаску; корректное усилие; используйте жертвенные накладки при необходимости. |
| Повторяемость ухудшается | Износ, загрязнение или поврежденные штифты. | Проверьте штифты и поверхности; замените изношенные вставки; плановая очистка и контроль. |
Для ‘lights-out’ объедините фикстуру с пневматической zero-point плитой и паллет-чейнджером, чтобы докование было стабильным на всех станциях.
Чек-лист выбора приспособления «ласточкин хвост»Нажмите, чтобы развернутьНажмите, чтобы свернуть
Чек-лист выбора приспособления «ласточкин хвост»
Проверьте совместимость, жесткость и готовность к автоматизации перед запуском производственного stack’а.
Деталь и процесс
- Материал (Al / сталь / титан) и требуемая производительность
- Геометрия: тонкостенная, «окно», высокие элементы
- Целевые допуски и желание менять без повторной индикации
Совместимость
- Выбор 52 vs 96 по нагрузке и плотности станций
- Интерфейс нулевая плита/паллет (рисунок, зазоры, стружка)
- Автоматизация: робот, сменщик паллет, длина очереди
Подготовка профиля
- Профиль 45°: повторяемые глубина и ширина
- Удаление заусенцев и контроль посадки (без стружки на контакте)
- Упоры/позиционирование при высоком моменте и агрессивном боковом фрезеровании
Подтверждение и поддержка
- Фото/видео на станке с показом доступа инструмента
- Фрагмент протокола контроля для многоповерхностной точности
- План ЗИП (винты/пины) и рекомендации по обслуживанию
Шпаргалка: выбор • интеграция • обслуживаниеНажмите, чтобы развернуть
Шпаргалка: выбор • интеграция • обслуживание
5-осевая оснастка «ласточкин хвост» захватывает заготовку профилем «ласточкин хвост» под 45 градусов, открывая пять сторон для обработки за одну установку. Эта памятка охватывает выбор глубины «ласточкиного хвоста» и материала, интеграцию на плиты нулевой точки и поддержание стабильной силы захвата и качества поверхности на длинных производственных сериях.
1) Выбор: подобрать правильную конфигурацию
| Если важнее всего… | Начните с… | Почему это помогает |
|---|---|---|
| Максимальный доступ к 5 сторонам на малых деталях | Оснастка «ласточкин хвост» 52 мм — низкий профиль, минимальные помехи для коротких инструментов. | Удерживает зону захвата ниже габарита готовой детали, чтобы фреза не задевала оснастку. |
| Крупные или тяжёлые заготовки | Оснастка «ласточкин хвост» 96 мм с более глубоким зацеплением и большей силой захвата. | Предотвращает выдёргивание при агрессивной черновой обработке высоких деталей. |
| Мягкие материалы (алюминий, латунь, пластики) | Менее глубокий рез «ласточкина хвоста» (1,0–1,5 мм) с меньшим моментом зажима. | Исключает сминание материала или глубокие следы, расходующие заготовку. |
| Твёрдые материалы (сталь, титан, Inconel) | «Ласточкин хвост» на полную глубину (2,0–3,0 мм) с максимальным зацеплением зажима. | Сопротивляется большим силам резания без качания детали и вибраций. |
2) Интеграция: что подготовить перед установкой
| Пункт | Типичный вариант | Практический совет |
|---|---|---|
| Выбор фрезы «ласточкин хвост» | Используйте рекомендованную фрезу «ласточкин хвост» 45°; согласуйте диаметр с шириной губок оснастки. | Изношенный или неверный угол фрезы даёт неплотную посадку и снижает силу захвата. |
| Монтаж на плиту нулевой точки | Прикрепите оснастку «ласточкин хвост» к плите нулевой точки 52 или 96 мм штифтами. | Сочетание «ласточкина хвоста» и нулевой точки даёт быструю смену оснастки и доступ к пяти сторонам в одном стеке. |
| Подготовка детали (фрезерование «ласточкина хвоста») | Фрезеруйте профиль «ласточкина хвоста» на Оп. 1 (тиски или мягкие губки); перенесите на оснастку для Оп. 2. | Сохраняйте рез «ласточкина хвоста» стабильным — разброс глубины напрямую влияет на силу захвата и базу Z. |
| Проверка зазоров в 5 осях | Смоделируйте полную траекторию инструмента с моделью оснастки, чтобы исключить столкновения при крайних углах наклона. | Высота губок оснастки задаёт минимальный зазор Z — учитывайте оправку инструмента и нос шпинделя. |
3) Обслуживание: сохранить повторяемость
| Риск / износ | Ранний симптом | Профилактика / быстрый фикс |
|---|---|---|
| Износ поверхностей губок от повторного зажима | Падает сила захвата; деталь смещается под нагрузкой резания. | Проверяйте поверхности губок каждые 500–1000 циклов зажима; перешлифуйте или меняйте губки при износе свыше 0,02 мм. |
| Забивание стружкой паза «ласточкина хвоста» | Деталь не садится полностью; база Z смещается вверх. | Продувайте паз пневмопистолетом перед каждой загрузкой; избегайте подачи СОЖ прямо в паз. |
| Износ резьбы зажимного винта | Винт ощущается слабым при номинальном моменте; нестабильная сила зажима. | Наносите противозадирную смазку на резьбу; меняйте винт, когда зависимость момент-сила выходит за пределы спецификации. |
| Коррозия на поверхностях губок (СОЖ или влажность) | Питтинг снижает трение; деталь проскальзывает при тяжёлом резании. | Протирайте губки насухо в конце смены; храните неиспользуемую оснастку с тонкой плёнкой масла или в VCI-упаковке. |
Нужна рекомендация по фрезе «ласточкин хвост», симуляция зазоров или компоновка оснастки под ваш 5-осевой станок?
СвязатьсяСопутствующие товары
Патрон серии E
Универсальный и точный патрон для широкого спектра автоматизированных токарных операций.
Подробнее →>
Патрон серии R
Обеспечивает мощный и стабильный зажим для тяжелых токарных и фрезерных операций.
Подробнее →>
Автоматический сменщик паллет
Радикально сократите время настройки и увеличьте время работы станка благодаря автоматической смене паллет.
Подробнее →>Часто задаваемые вопросы
Сколько припуска нужно под «ласточкин хвост» 45°?
Для надежного зажима подготовьте на заготовке профиль «ласточкин хвост» 45° глубиной примерно 3–5 мм. Такой небольшой заход дает сильный прижим (pull-down) и оставляет пять сторон детали открытыми для обработки.
В чем основное отличие версий 52 мм и 96 мм?
Главное — шаг/посадочный рисунок и масштаб. System 52 подходит для меньших деталей и плотной компоновки. System 96 имеет более широкую базу и лучше сочетается с крупными нулевыми плитами/паллетами для тяжелых нагрузок.
Можно ли использовать это приспособление на 3-осевом или 4-осевом станке?
Да. Даже на 3/4 осях зажим по «ласточкиному хвосту» повышает жесткость, улучшает доступ инструмента и ускоряет переналадку при серийно-смешанном производстве.
Какой угол «ласточкиного хвоста» и какой фрезой лучше делать профиль?
Приспособление рассчитано на 45°. Используйте соответствующую фрезу «ласточкин хвост», подберите размер под материал и обеспечьте чистый профиль без заусенцев. Если пришлете чертеж и материал — предложим проверенную геометрию.
Чем это отличается от самоцентрирующих тисков при 5-сторонней обработке?
Самоцентрирующие тиски зажимают две параллельные стороны и ограничивают доступ, требуя большего припуска. Довтейл-приспособление держит небольшой профиль 45° у основания, создает прижим вниз и полностью освобождает пять сторон для истинной 5-сторонней обработки.
Как избежать вырывания детали или вибраций при тяжелом резании?
Сведите вылет к минимуму, держите профиль стабильным и без заусенцев, а под нагрузку выбирайте подходящий размер (для тяжелых режимов — чаще 96 мм). При необходимости добавьте упоры/позиционирование и подтвердите процесс пробной обработкой и контролем.
Подходит ли для тонких пластин или «оконных» деталей?
Да. Для тонкостенных деталей используйте подходящие прижимные пластины/опоры и располагайте точку зажима ближе к жестким зонам, чтобы уменьшить деформацию.
Какая повторяемость при работе с нулевой плитой/паллетой?
Она зависит от характеристик нулевой базы и повторяемости подготовленного профиля. При чистых поверхностях, правильной посадке и стабильной геометрии смена деталей может быть быстрой с минимальной подналадкой — обязательно проверьте под свои допуски.
Какое обслуживание требуется?
Регулярно удаляйте стружку, держите поверхности контакта чистыми и слегка смазывайте резьбовые элементы. Периодически проверяйте изнашиваемые детали (винты/пины) и меняйте при необходимости.
Можно ли заменить зажимные элементы и установочные пины?
Да. Изнашиваемые элементы (зажимные винты и установочные пины) заменяются на месте, что помогает сохранять стабильную работу в течение длительного срока.
Какой типичный срок поставки от подтверждения заказа до отгрузки?
Стандартные каталожные изделия обычно отгружаются через 4–6 недель после подтверждения заказа на поставку. Специальные спецификации, согласованные пары и сконфигурированные комплекты добавляют 1–2 недели. Обязательный срок поставки подтверждается письменно после фиксации BOM и серийной конфигурации.
Какая контрольно-измерительная и качественная документация поставляется с каждой единицей?
Каждая единица поставляется с заводским протоколом контроля по указанным спецификациям — геометрическая точность, повторяемость и усилие зажима, где применимо. Сертификаты материалов, записи о калибровке и письменные гарантийные условия предоставляются по запросу при оформлении заказа.