English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский
简体中文
Wpisz swój adres e-mail, aby poprosić o broszurę. Ze względu na różnicę stref czasowych wyślemy ją następnego dnia roboczego rano (GMT+8, czas Pekinu).
Uchwyt do obróbki 5-stronnej
Modułowy Uchwyt Jaskółczy
Sztywne Mocowanie 5-Stronne dla Systemów 52 i 96
Uchwyt jaskółczy do obróbki pięciu stron. Mocuje na małym profilu i odsłania maksimum powierzchni detalu. Współpracuje z systemami mocowania punktu zerowego.
Mocowanie jaskółczy ogon 45°
Ścieżka interfejsu 52 mm + 96 mm
Dostęp z pięciu stron pod 5-osie
Czas realizacji: 15–25 dni
MOQ: 1 szt.
Płatność: T/T · L/C
ISO 9001 / 14001 / 45001
Dostawca Zweryfikowany MIC
Najlepszy wybór
Wybierz tę drogę, gdy dostęp do wrzeciona jest ważniejszy niż pełne podparcie ciała
Doskonały wybór do małych półfabrykatów, części powtarzalnych i pięciostronnej obróbki, gdzie sklep chce minimalnych strat materiału, łatwiejszy dostęp narzędzi i szybki ponowny montaż na bazach szybkowymienny.
Porównaj najpierw
Zablokuj rodzinę interfejsu przed porównaniem każdego kodu modelu
Szybsza ścieżka wyboru zwykle zaczyna się od kompatybilności systemu 52 vs 96, użycia palety lub punktu zerowego, oraz czy projekt wymaga sztywności jednej części czy wyższej gęstości uchwytu.
Zacznij od zadania
Rozpocznij z decyzją już na stole
Użyj linków poniżej, gdy projekt dotyczy wyboru modelu, integracji z punktem zerowym, kontroli powtarzalności lub przeglądu zasobów.
Szybkie przekazanie inżynierskie
Wyślij najpierw strategię maszyny i materiału
- Model maszyny, luz pięcioosiowy i preferowana rodzina interfejsu.
- Rozmiar części, materiał i jaki materiał poświęcony jest akceptowalny.
- Potrzeba płyt punktu zerowego, palet lub powtórnego transferu pracy.
- Docelowa powtarzalność plus wszelkie wymagania automatyzacji lub ładowania.
Szybkie przekazanie projektu
Wyślij rozmiar stołu, format jaskółczego ogona i dane przejazdów 5 osi
Dopasowujemy Twoją konfigurację 5-osiową do właściwego oprzyrządowania jaskółczego ogona 52 mm lub 96 mm, rekomendujemy opcje szczęk i potwierdzamy zgodność z punktem zerowym.
Maszyna 5-osiowa i układ stołu
Podaj model maszyny, wymiary stołu, zakres przejazdów 5 osi oraz czy oprzyrządowanie jaskółczego ogona montuje się bezpośrednio, czy przez istniejącą płytę punktu zerowego.
Geometria detalu i dostęp do stron
Przekaż materiał detalu, rozmiar półfabrykatu, preferowany format jaskółczego ogona (52 mm lub 96 mm), liczbę stron do obróbki na ustawienie oraz wymagania dotyczące jakości powierzchni.
Jakość wykończenia i cele wielostanowiskowe
Określ tolerancję powtarzalności, czy potrzebujesz gęstości jedno- czy trzystanowiskowej, docelowy czas cyklu na detal oraz planowaną integrację z robotem lub pulą palet.
Macierz katalogowych modeliDobór systemu i integracja z bazą zeropunktowąPrzygotowanie profilu i dobre praktyki obróbki 5-stronnejRozwiązywanie problemów: powtarzalne mocowanie na jaskółczy ogonChecklist doboru mocowania na jaskółczy ogonŚciąga: dobór • integracja • utrzymanieZasoby i Pliki do Pobrania
Specyfikacja Techniczna
Zarówno uchwyty jaskółcze 52 mm, jak i 96 mm są zgodne ze standardami przemysłowymi montażu w systemach punktu zerowego. Szczegółowe rysunki wymiarowe znajdują się poniżej.
Wersja 52 mm
Wersja 96 mm
Macierz Katalogowych Modeli
Są to główne warianty uchwytu jaskółczego obecnie wyrównane z katalogiem Nextas Tech, dzięki czemu kupujący mogą zidentyfikować właściwy format przed poproszeniem o rysunki lub wycenę.
| Rodzina modelu | Kod produktu | System | Odblokowywanie | Materiał | Waga |
|---|---|---|---|---|---|
| Pneumatyczne mocowanie jaskółczego ogona, jednostanowiskowe | NT-S500P50 | System 52 | Pneumatyczne | Hartowana stal nierdzewna | 6,5 kg |
| Pneumatyczne mocowanie jaskółczego ogona, trzystanowiskowe | NT-S600P90 | System 96 | Pneumatyczne | Hartowana stal nierdzewna | 6,5 kg |
Wybierz NT-S500P50 gdy
Potrzebujesz pneumatycznego mocowania jednostanowiskowego z siłą 4 kN do standardowych detali na systemie 52. 4 kN siła zacisku, powtarzalność <0,02 mm.
Wybierz NT-S600P90 gdy
Pracujesz z trzema stanowiskami, większymi paletami i ciężkimi częściami. Wytrzymaj do 30 kg i uzyskaj powtarzalność na systemie 96.
Wspólna Platforma Szczęki 6583-Z
Wszystkie serie uchwytu jaskółczego NT-S500P50 i NT-S600P90 kompatybilne z rodzinąią wymiennych szczęk 6583-Z dla elastycznego mocowania od 10,5 do 34,5 mm.
| Kod | Szczęka jaskółczego ogona | Szerokość szczęki | Grubość półfabrykatu | Długość półfabrykatu | Szerokość półfabrykatu |
|---|---|---|---|---|---|
| V1 | 6583-Z4 | 10,5 mm | 12–30 mm | ≤100 mm | ≤120 mm |
| V2 | 6583-Z6 | 14,5 mm | 20–50 mm | ≤100 mm | ≤120 mm |
| V3 | 6583-Z8 | 18,5 mm | 25–60 mm | ≤100 mm | ≤120 mm |
| V4 | 6583-Z12 | 26,5 mm | 30–70 mm | ≤120 mm | ≤150 mm |
| V5 | 6583-Z16 | 34,5 mm | 40–100 mm | ≤120 mm | ≤150 mm |
Wydajność Obróbki 5-Stronnej
Uchwyt mocuje detal na małym profilu 45° — góra, przód, tył i boki dostępne do obróbki. To daje obróbkę pięciu stron w jednym ustawieniu i zmniejsza naddatek dla chwytania.
Precyzja i Powtarzalność
Każdy uchwyt jaskółczy jest wyposażony w precyzyjne kołki ustalające i szlifowane powierzchnie bazowe, aby wyeliminować poślizg i zapewnić wysoką powtarzalność podczas wymiany części. W połączeniu ze sztywną geometrią jaskółczego ogona gwarantuje to stałą dokładność obróbki i jakość powierzchni.
- Opatentowana konstrukcja do obróbki małych płyt na maszynach 3/4/5-osiowych.
- Regulowana pozycja zaciskania z wyborem płyt dociskowych.
- Kolumna wsporcza z regulacją skali dla precyzyjnego ustawienia docisku.
- Boczny rowek w kształcie U zapobiega kolizjom narzędzi podczas obróbki bocznej.
- Opcjonalne interfejsy pozycjonujące (trzpienie) typu 3R lub Erowa.
Modułowość i Kompatybilność z Punktem Zerowym
Podstawa uchwytu jest obrobiona zgodnie ze standardami przemysłowymi 52 mm i 96 mm, co czyni ją bezpośrednio kompatybilną z płytami mocującymi punktu zerowego, systemami szybkiej wymiany i paletami automatyzacji. Ta modułowość usprawnia zmiany konfiguracji i pozwala na montaż wielu uchwytów w gęstych układach dla zwiększenia przepustowości.
Zastosowania i Przykłady Użycia
Studium Przypadku: Automatyzacja Przemysłowa
Uchwyt jaskółczy współpracuje z pneumatyczną płytą punktu zerowego do szybkiego mocowania cienkich detali. Zmniejsza czas ustawiania i wspiera produktywną obróbkę.
Złożona Obróbka 5-Osiowa
Idealny do części tytanowych i lotniczych wymagających pełnego dostępu do powierzchni. Uchwyt jaskółczy odsłania pięć stron, umożliwiając frezowanie skomplikowanych cech w jednym ustawieniu bez konieczności zmiany pozycji.
Szybka Wymiana i Automatyzacja
Dzięki standardowym wzorom montażowym 52 / 96 mm, uchwyty pasują do płyt punktu zerowego, zapewniając błyskawiczną wymianę. Połącz je z robotycznymi zmienianymi paletami dla w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych o wysokiej gęstości.
Wszechstronność Materiałowa
Od aluminium po stal hartowaną, uchwyt jaskółczy pewnie trzyma różnorodne materiały. Jego zrównoważona konstrukcja redukuje odkształcenia i sprawia, że jest idealny zarówno do prototypowania, jak i produkcji seryjnej.
Dobór systemu i integracja z bazą zeropunktową
Mocowanie na jaskółczy ogon warto zaplanować „systemowo”: rozmiar, baza zeropunktowa, paletyzacja/automatyzacja oraz drogi odprowadzania wiórów wpływają na realną powtarzalność.
System 52 vs System 96: szybka tabela wyboru
Skorzystaj z tej macierzy, gdy wybierasz mocowanie na jaskółczy ogon 45° do obróbki 5-osiowej i stos zacisku zero-point. Pozwala szybko dopasować wielkość detalu, obciążenie skrawaniem i potrzeby automatyzacji.
| Kryterium | System 52 | System 96 | Co sprawdzić |
|---|---|---|---|
| Wielkość detalu i manipulacja | Małe i średnie detale; wysoka gęstość stanowisk na kompaktowej płycie. | Średnie i większe detale; większa baza dla stabilnego dokowania na paletach. | Przestrzeń robocza maszyny, rozmiar palety, załadunek ręczny/robot. |
| Obciążenie i sztywność | Do frezowania ogólnego i lżejszego zgrubiania; prowadź siły możliwie symetrycznie. | Gdy potrzebujesz maksymalnej sztywności do cięższego zgrubiania lub twardszych materiałów. | Wydajność usuwania, wysięg narzędzia, ryzyko drgań. |
| Automatyzacja / paletyzacja | Niższa masa ułatwia roboty i szybkie przezbrojenia; świetne do produkcji high-mix. | Bardzo stabilne na większych paletach; częsty wybór do pracy bezobsługowej z cięższymi detalami. | Zgodność odbiorników/palet i powtarzalność po wymianach. |
| Wióry i chłodziwo | Gęste układy wymagają dobrego planu ewakuacji wiórów. | Więcej miejsca na osłony, nadmuch i odpływ wiórów. | Kierunek chłodziwa, ryzyko zalegania wiórów, procedura czyszczenia. |
| Typowe zastosowania | Prototyp → seria, małe obudowy, cienkościenne ‘okna’, układy o dużej gęstości. | Większe wsporniki, trudne stopy, większe momenty skrawania, produkcja paletowa. | Tolerancja, chropowatość, cele czasów cyklu. |
Wskazówka: W komórce paletowej połącz mocowanie z płytą zero-point, aby wymieniać stacje bez ponownego ustawiania.
Kiedy wybrać System 52
Najlepszy dla małych i średnich detali, kompaktowych stołów oraz gęstych układów. Świetny do szybkich przezbrojeń w 3/4/5 osi.
- Wysoka gęstość stacji na małej płycie
- Szybka wymiana na gniazdach zeropunktowych 52
- Niższa masa – łatwiejsze podawanie robotem
Kiedy wybrać System 96
System 96 wybieraj przy większych obciążeniach, większych detalach lub gdy potrzebujesz maksymalnej sztywności na paletach.
- Szersza baza = większa stabilność
- Dobra współpraca z dużymi płytami/paletami zeropunktowymi
- Więcej miejsca na opory, ustalacze i spływ wiórów
Wskazówki dla automatyzacji i palet
Do pracy bezobsługowej połącz mocowanie z płytą zeropunktową i zmieniaczem palet — wymienisz stacje bez ponownego bazowania.
- Połącz z pneumatyczną płytą zeropunktową dla szybkiego dokowania
- Skaluj z automatycznym zmieniaczem palet dla bezobsługowych zmian
- Kilka mocowań na jednej palecie zwiększa wykorzystanie wrzeciona
Przygotowanie profilu i dobre praktyki obróbki 5-stronnej
Czysty, powtarzalny profil 45° to podstawa stabilnego procesu. Oto kroki, które pomagają uzyskać przewidywalne czasy cyklu.
1. Wykonaj równy profil 45°
Użyj właściwego frezu, utrzymuj stałą głębokość i usuń zadziory, aby detal dobrze „usiadł”.
2. Kontroluj odkształcenia
Dociskaj blisko stref sztywnych. Dla cienkich/okienkowych detali stosuj podpory i płytki dociskowe.
3. Zweryfikuj próbą
Uruchom krótki program (zgrubnie+wykańczająco) i sprawdź bazy. W razie potrzeby dodaj opory/ustalacze.
4. Utrzymuj czystość
Wióry są wrogiem powtarzalności — czyść profil oraz interfejs zeropunktowy przed każdą wymianą.
Następny krok
Podaj wymiary detalu, materiał i model maszyny. Zaproponujemy sprawdzoną konfigurację mocowania 45° (rozmiar, układ stacji i stack zeropunktowy) pod Twoje tolerancje i takt time.
Rozwiązywanie problemów: powtarzalne mocowanie na jaskółczy ogon
Nawet świetne mocowanie 45° może stracić powtarzalność przez wióry, odkształcenia lub zbyt duże obciążenia skrawaniem. Tabela pomaga szybko zdiagnozować typowe problemy w 5-osiowym mocowaniu dovetail i stosach zero-point.
| Objaw | Prawdopodobna przyczyna | Zalecane działanie |
|---|---|---|
| Detal ślizga się przy zgrubianiu | Nierówny profil, niepełne dosiadanie lub zbyt duże siły skrawania. | Popraw profil 45°, usuń gratu; zmniejsz engagement; dodaj ograniczniki/locatory. |
| Drgania / chatter | Za mała sztywność, duży wysięg narzędzia, rezonans przy wysokich obrotach. | Wybierz System 96 lub skróć wysięg; dostrój posuwy/obroty; zbalansowane ścieżki. |
| Odkształcenie cienkich ścian | Zacisk w elastycznym miejscu lub nierówne podparcie przy ‘oknach’. | Zaciskaj bliżej żeber; użyj kolumn/plytek dociskowych; sprawdź po próbnym cięciu. |
| Zmiana Z po wymianie | Wióry na profilu lub interfejsie zero-point; film chłodziwa. | Czyść interfejsy przy każdej wymianie; nadmuch/szczotka na stanowisku; chroń odbiorniki. |
| Ślady na dovetailu | Graty, zbyt duża siła lub słaby stan powierzchni. | Usuń gratu i dodaj fazę wejściową; właściwa siła; rozważ elementy ‘sacrificial’. |
| Spadek powtarzalności w czasie | Zużycie, zabrudzenia lub uszkodzone kołki ustalające. | Kontroluj kołki i powierzchnie; wymień zużyte wkładki; planuj okresowe czyszczenie i kontrolę. |
Do pracy bezobsługowej połącz mocowanie z pneumatyczną płytą zero-point i zmieniaczem palet, aby dokowanie było zawsze powtarzalne.
Ściąga: dobór • integracja • utrzymanieKliknij, aby rozwinąćKliknij, aby zwinąć
Ściąga: dobór • integracja • utrzymanie
Oprzyrządowanie jaskółczego ogona 5-osiowe chwyta surowy materiał profilem jaskółczego ogona pod kątem 45 stopni, odsłaniając pięć stron do obróbki w jednym ustawieniu. Ta ściąga obejmuje dobór głębokości jaskółczego ogona i materiału, integrację z płytami punktu zerowego oraz utrzymanie stałej siły chwytu i jakości powierzchni przez długie serie produkcyjne.
1) Dobór: wybierz właściwą konfigurację
| Gdy najważniejsze jest… | Zacznij od… | Dlaczego to działa |
|---|---|---|
| Maksymalny dostęp do 5 stron na małych detalach | Oprzyrządowanie jaskółczego ogona 52 mm — niski profil, minimalne przeszkody dla narzędzi o małym wysięgu. | Utrzymuje strefę chwytu poniżej gabarytu gotowego detalu, aby frez nigdy nie uderzył w oprzyrządowanie. |
| Większe lub cięższe półfabrykaty | Oprzyrządowanie jaskółczego ogona 96 mm z głębszym zazębieniem i większą siłą chwytu. | Zapobiega wyrwaniu podczas agresywnej obróbki zgrubnej wysokich detali. |
| Materiały miękkie (aluminium, mosiądz, tworzywa) | Płytsze nacięcie jaskółczego ogona (1,0–1,5 mm) przy mniejszym momencie mocowania. | Zapobiega zgnieceniu materiału lub pozostawieniu głębokich śladów marnujących materiał. |
| Materiały twarde (stal, tytan, Inconel) | Jaskółczy ogon na pełną głębokość (2,0–3,0 mm) z maksymalnym zazębieniem mocowania. | Wytrzymuje wyższe siły skrawania bez kołysania detalu ani drgań. |
2) Integracja: co przygotować przed montażem
| Element | Typowa opcja | Wskazówka praktyczna |
|---|---|---|
| Dobór frezu do jaskółczego ogona | Użyj zalecanego frezu jaskółczego ogona 45°; dopasuj średnicę do szerokości szczęk oprzyrządowania. | Zużyty lub nieprawidłowy kąt frezu daje luźne dopasowanie i zmniejsza siłę chwytu. |
| Montaż na płycie punktu zerowego | Przykręć oprzyrządowanie jaskółczego ogona do płyty punktu zerowego 52 lub 96 mm z kołkami ustalającymi. | Połączenie jaskółczego ogona + punktu zerowego daje szybką wymianę oprzyrządowania i dostęp do pięciu stron w jednym stosie. |
| Przygotowanie detalu (frezowanie jaskółczego ogona) | Frezuj profil jaskółczego ogona w Op 1 (imadło lub szczęki miękkie); przenieś na oprzyrządowanie jaskółczego ogona do Op 2. | Utrzymuj stałe nacięcie jaskółczego ogona — wahania głębokości wpływają bezpośrednio na siłę chwytu i bazę Z. |
| Kontrola prześwitu 5-osiowego | Zasymuluj pełną ścieżkę narzędzia z modelem oprzyrządowania, aby zweryfikować brak kolizji przy skrajnych kątach pochylenia. | Wysokość szczęk oprzyrządowania wyznacza minimalny prześwit Z — uwzględnij oprawkę narzędzia i nos wrzeciona. |
3) Utrzymanie: stabilna powtarzalność
| Ryzyko / zużycie | Wczesny objaw | Zapobieganie / szybka poprawka |
|---|---|---|
| Zużycie powierzchni szczęk od powtarzanego mocowania | Spada siła chwytu; detal przesuwa się pod obciążeniem skrawaniem. | Sprawdzaj powierzchnie szczęk co 500–1000 cykli mocowania; przeszlifuj lub wymień szczęki, gdy zużycie przekroczy 0,02 mm. |
| Zapchanie wiórami rowka jaskółczego ogona | Detal nie osadza się w pełni; baza Z przesuwa się w górę. | Przedmuchaj rowek pistoletem powietrznym przed każdym załadunkiem; unikaj zalewowego chłodziwa kierowanego wprost w rowek. |
| Zużycie gwintu śruby mocującej | Śruba wydaje się luźna przy znamionowym momencie; niespójna siła mocowania. | Nanieś smar przeciwzapieczeniowy na gwinty; wymień śrubę, gdy zależność moment-siła odbiega od specyfikacji. |
| Korozja na powierzchniach szczęk (chłodziwo lub wilgoć) | Wżery na powierzchni zmniejszają tarcie; detal ślizga się przy ciężkich cięciach. | Wycieraj szczęki do sucha na koniec zmiany; przechowuj nieużywane oprzyrządowanie z cienką warstwą oleju lub w opakowaniu VCI. |
Potrzebujesz rekomendacji frezu do jaskółczego ogona, symulacji prześwitu lub układu oprzyrządowania pod Twoją maszynę 5-osiową?
Skontaktuj sięChecklist doboru mocowania na jaskółczy ogonKliknij, aby rozwinąć
Checklist doboru mocowania na jaskółczy ogon
Sprawdź dopasowanie, sztywność i gotowość do automatyzacji zanim wdrożysz stack mocowania do produkcji.
Detal i proces
- Materiał (Al / stal / tytan) i planowane obciążenia skrawaniem
- Geometria: cienkościenna, „okienkowa”, wysoka
- Tolerancje i potrzeba wymiany bez ponownego bazowania
Kompatybilność
- Wybór 52 vs 96 wg obciążenia i gęstości stacji
- Interfejs płyta/paleta zeropunktowa (wzór, luz, wióry)
- Automatyzacja: robot, zmieniacz palet, kolejka zleceń
Przygotowanie profilu
- Profil 45°: powtarzalna głębokość i szerokość
- Odgratowanie i kontrola dosiadania (brak wiórów na styku)
- Opory/ustalacze przy dużym momencie lub agresywnym frezowaniu bocznym
Dowody i wsparcie
- Zdjęcia/wideo z maszyny pokazujące dostęp narzędzia
- Fragment raportu pomiarowego dla obróbki wielopowierzchniowej
- Plan części (śruby/piny) i zalecenia konserwacji
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Ile materiału muszę przygotować pod jaskółczy ogon 45°?
Dla optymalnego mocowania wykonaj na półfabrykacie profil jaskółczego ogona 45° o głębokości ok. 3–5 mm. Taki niewielki „zaczep” daje mocny docisk (pull-down) i pozostawia pięć stron detalu dostępnych do obróbki.
Jaka jest główna różnica między wersją 52 mm a 96 mm?
To przede wszystkim rozstaw mocowania i skala. System 52 sprawdza się przy mniejszych detalach i gęstych układach. System 96 ma szerszą bazę i lepiej współpracuje z większymi płytami/paletami zeropunktowymi dla cięższych obciążeń.
Czy mogę używać tych mocowań na maszynie 3-osiowej lub 4-osiowej?
Tak. Nawet na 3/4 osiach mocowanie na jaskółczy ogon poprawia sztywność i dostęp narzędzia oraz przyspiesza przezbrojenia w produkcji małoseryjnej i wieloasortymentowej.
Jaki kąt jaskółczego ogona i jaki frez polecacie?
System jest projektowany pod kąt 45°. Użyj dopasowanego frezu do jaskółczego ogona, dobranego do materiału, i wykonaj czysty profil bez zadziorów. Jeśli prześlesz rysunek detalu i materiał, zaproponujemy sprawdzoną specyfikację.
Jak to wypada w porównaniu z imadłem samocentrującym przy obróbce 5-stronnej?
Imadło samocentrujące ściska dwie równoległe ścianki, co ogranicza dostęp i wymaga większego naddatku. Mocowanie na jaskółczy ogon chwyta mały profil 45° u podstawy, daje docisk w dół i odsłania pięć stron — idealne do prawdziwej obróbki 5-stronnej.
Jak uniknąć wysunięcia detalu lub drgań przy agresywnej obróbce?
Ogranicz wysięg, utrzymuj powtarzalny i odgratowany profil oraz dobierz rozmiar do obciążenia (dla cięższych cięć wybierz 96 mm). W razie potrzeby dodaj opory/ustalacze i zweryfikuj proces próbą oraz pomiarem.
Czy to rozwiązanie nadaje się do cienkich płyt lub detali „okienkowych”?
Tak. Dla cienkich detali stosuj odpowiednie płytki dociskowe/słupki podporowe i ustaw punkt docisku jak najbliżej stref sztywnych, aby ograniczyć odkształcenia.
Jaka jest powtarzalność przy współpracy z płytą/paletą zeropunktową?
Zależy od bazy zeropunktowej i powtarzalności wykonanego jaskółczego ogona. Przy czystych powierzchniach, dobrym dosiadaniu i stałej geometrii wymiany mogą być szybkie z minimalnym „touch-off” — zawsze potwierdź pod swoje tolerancje.
Jakiej konserwacji wymaga osprzęt?
Regularnie wydmuchuj wióry, utrzymuj czyste powierzchnie styku i lekko smaruj gwinty. Okresowo kontroluj elementy zużywalne (śruby/piny) i wymieniaj je w razie potrzeby.
Czy elementy zacisku i piny ustalające są wymienne?
Tak. Części zużywalne, takie jak śruby zaciskowe i piny ustalające, są wymienne na miejscu, co ułatwia utrzymanie stałych parametrów w czasie.
Jaki jest typowy czas realizacji od potwierdzenia zamówienia do wysyłki?
Standardowe produkty katalogowe są zwykle wysyłane 4–6 tygodni po potwierdzeniu zamówienia. Specyfikacje niestandardowe, dobrane pary lub skonfigurowane zestawy wydłużają termin o 1–2 tygodnie. Zobowiązujący termin realizacji jest potwierdzany na piśmie po zatwierdzeniu BOM i konfiguracji seryjnej.
Jaka dokumentacja kontrolna i jakościowa jest dostarczana z każdą jednostką?
Każda jednostka jest dostarczana z fabrycznym raportem kontroli zgodnym z podanymi specyfikacjami – dokładność geometryczna, powtarzalność i wartości siły mocowania, tam gdzie to stosowne. Certyfikaty materiałowe, zapisy kalibracji oraz pisemne warunki gwarancji są dostępne na żądanie przy składaniu zamówienia.
Zasoby i Pliki do Pobrania
Powiązane Produkty
Uchwyt serii E
Wszechstronny i precyzyjny uchwyt do szerokiego zakresu zautomatyzowanych zastosowań tokarskich.
Zobacz szczegóły →
Uchwyt serii R
Zapewnia mocne, spójne zaciskanie w ciężkich operacjach toczenia i frezowania.
Zobacz szczegóły →
Automatyczny Zmieniacz Palet
Drastycznie skraca czas przezbrojeń i zwiększa czas pracy maszyny dzięki w pełni automatycznej wymianie palet.
Zobacz szczegóły →