Übersicht BDS-Positionierdatum
Kompakte Automatisierungs-Referenz

BDS-Positionierdatum

A024-/B024-Referenzmodule und passende Paletten für die CNC-Automation

Die BDS-Familie von Nextas Tech ist die kompakte Positionierdatum-Baureihe im Katalog – für Anwender, die eine kleinere Schnittstelle als die größeren MFG-Nullpunktmodule benötigen. Sie ist für wiederholgenaues Spannen, automatisiertes Handling und schnelle Wechsel auf Maschinentischen, Paletten und Vorrichtungsträgern ausgelegt.

<0,003 mm repeatabilityLaut Katalog liegt die Wiederholgenauigkeit der Haupt-Referenzmodule A024 und B024 unter 0,003 mm.
60,000 N clamping forceEine robuste Feder- und Kugelverriegelung sorgt für stabiles Spannen bei Bearbeitungs- und Automations-Transferanwendungen.
Für Automation ausgelegtPassende Paletten sind handlingfreundlich ausgelegt, damit Zellen effizienter zwischen Vorbereitung, Maschinenbeladung und Wiederholaufträgen wechseln können.
Lieferzeit: 15–25 Tage MOQ: 1 Stück Zahlung: T/T · L/C ISO 9001 / 14001 / 45001 MIC Verifizierter Lieferant
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Schnelle Projektübergabe

Teilen Sie Palettengröße, Nutzlast und Übergabemethode

Wir prüfen zuerst, ob BDS die kompaktere und wirtschaftlichere Basis ist – insbesondere wenn Robotertransfer, schlanke Paletten und standardisierte Datums wichtiger sind als eine größere Nullpunkt-Schnittstelle.

Schnelle Kontaktoptionen

Zeichnungen oder eine schnelle Rückmeldung nötig? WhatsApp / E-Mail.

Palettenformat & Last

Nennen Sie Palettengröße, Gesamtlast, Anzahl der Stationen und ob Handling manuell, per Greifer oder per Shuttle erfolgt.

Datums- & Wiederholziel

Teilen Sie Wiederholgenauigkeit, Anwendungsfall und ob die Palette auch außerhalb der Maschine als Referenz dienen soll.

Automations- & Erweiterungsplan

Sagen Sie uns, ob das System als kompakte Einzelzelle startet oder später mit Palettenpool, Roboter oder mehr Stationen wachsen soll.

Schneller Größen-Check

Wann BDS besser passt als eine größere Nullpunkt-Schnittstelle

BDS funktioniert am besten, wenn Sie einen kleineren Datums-Footprint benötigen, ohne dabei Wiederholgenauigkeit, Palettendisziplin oder automatisiertes Handling zu opfern.

BDS wählen, wenn Platz eng ist

Ein kompakter Maschinentisch, Vorrichtungsträger oder Roboter-Schnellwechsel profitiert oft mehr von BDS als von einem größeren Aufnahmeformat.

BDS wählen, wenn Wiederholübertragung zählt

Es ist die richtige Wahl für Paletten, die zwischen Vorbereitung, Bearbeitung, Prüfung und kompakten Automationszellen mit einer einheitlichen Referenzlogik wechseln.

Größere Schnittstelle, wenn Lasten dominieren

Wenn die Hauptanforderung eine größere Kontaktfläche für stärkere Schrupp-Lasten ist, könnte eine größere Nullpunkt-Architektur der sicherere Ausgangspunkt sein.

Senden Sie diese Details für eine passende BDS-Kombination

Montageplatz

Verfügbarer Footprint, Befestigungsmuster und ob das Datum auf eine Palette, einen Vorrichtungsträger, einen Roboter-Greifer oder einen Maschinentisch kommt.

Last & Wiederholziel

Werkstückgewicht, Vorrichtungsgewicht, erwartete Bearbeitungslasten, Wiederholgenauigkeitsziel und ob eine Übergabe zur Prüfung enthalten ist.

Übergaberichtung

Sagen Sie uns, ob Aufnahme manuell, robotergesteuert, von oben oder mit Seitenzugang erfolgt, damit wir Interferenzen früh ausschließen können.

Palettenplan

Teilen Sie mit, ob Sie passende Paletten, Anti-Rotations-Logik, Richtungskontrolle und zukünftige Automationserweiterung auf derselben Datums-Familie benötigen.

A024 vs B024 richtig auswählen

Beide Familien folgen der gleichen kompakten Datums-Logik, aber die bessere Wahl hängt meist vom Träger-Footprint, der Werkstück-Masse und dem gewünschten Palettenträgerschutz ab.

Mit A024 beginnen wenn

Sie den kleinsten praktischen Datums-Footprint für kompakte Paletten, leichtere Vorrichtungsträger oder engere Maschinentisch-Layouts benötigen.

Zu B024 wechseln wenn

Sie mehr Träger-Unterstützung, einen etwas größeren Datums-Körper oder zusätzliche Sicherheit wünschen, wenn Palettengröße und Übergabemasse zunehmen.

Eine Datums-Familie behalten wenn

Dieselbe Palette muss zwischen Vorbereitung, Bearbeitung, Prüfung und Roboter-Übergabe wechseln, ohne die Referenz-Logik oder Träger-Ausrichtung zu ändern.

Modellmatrix aus dem Katalog

A024-/B024-Referenzmodule und Paletten

Dies sind die wichtigsten im Katalog aufgeführten BDS-Varianten. Sie geben Konstruktionsteams einen klareren Ausgangspunkt als die allgemeine Bezeichnung „kompaktes Datum“.

A024-/B024-Referenzmodule und Paletten – technische Daten
FamilieProduktcodeTypWiederholgenauigkeitSpannkraftIndexierungMaterialGewicht
BDS A024NT-S1100P120APositionierdatum<0,003 mm60,000 N4 × 90°Hardened stainless steel24 kg
BDS A024NT-S1100P240AReferenzpalettenutzt Referenz-Indexierung4 × 90°Aluminum7,5 kg
BDS B024NT-S1100P160BPositionierdatum<0,003 mm60,000 N4 × 90°Hardened stainless steel29 kg
BDS B024NT-S1100P240BReferenzpalettenutzt Referenz-Indexierung4 × 90°Aluminum10 kg

Pneumatisches Entriegeln

Die Haupt-Referenzmodule werden bei 0,5–0,8 MPa pneumatisch entriegelt und unterstützen saubere Spann-/Löseabläufe in Automationszellen.

Abdichtung + Luftstrahlreinigung

Der Katalog hebt Abdichtung, Späneschutz-Reinigung und Dichtheitsprüfung hervor, um die Datumgenauigkeit über viele Zyklen zu schützen.

Hubschutz für schwere Werkstücke

Eine zentrale Hubstruktur schützt die Referenzfläche beim Be- und Entladen schwererer Paletten oder Werkstücke.

Modelle im Detail

NT-S1100P120A und NT-S1100P160B im Überblick

Zwei kompakte Datumkörper, die die meisten Palet­ten- und Vorrichtungsträger­größen abdecken. Beide nutzen dieselbe Verriegelungs­logik, sodass Paletten innerhalb der Familie austauschbar bleiben.

NT-S1100P120A BDS-Positionier­datum, 320 × 240 mm
NT-S1100P120A Maßzeichnung, 320 × 240 × 50 mm mit 4× Ø13 Montageschlitzen
Kompakt · 320 × 240 Fläche

NT-S1100P120A · BDS A024

Kleinerer Datumkörper für kompakte Paletten, leichtere Vorrichtungsträger und engere Maschinentisch-Layouts.

Stellfläche
320 × 240 × 50 mm
Wiederholgenauigkeit
<0.003 mm
Spannkraft
60,000 N
Indexierung
4 × 90°
NT-S1100P160B BDS-Positionier­datum, 330 × 267 mm
NT-S1100P160B Maßzeichnung, 330 × 267 × 50 mm mit 4× Ø13 Montageschlitzen
Größerer Träger · 330 × 267 Fläche

NT-S1100P160B · BDS B024

B024 wählen, wenn Palettengröße, Masse oder Trägersteifigkeit steigen – gleiche Datumlogik, größerer Körper.

Stellfläche
330 × 267 × 50 mm
Wiederholgenauigkeit
<0.003 mm
Spannkraft
60,000 N
Indexierung
4 × 90°

Warum BDS statt eines größeren Nullpunktmoduls?

BDS ist die bessere Wahl, wenn Maschine, Greifer oder Palettenkonzept von einer kompakteren Datum-Schnittstelle profitieren. Besonders nützlich ist es in automatisierten Spannprozessen, wenn Sie starke, wiederholgenaue Verriegelung benötigen, aber nicht den Bauraum einer größeren Aufnahmeserie wollen.

Der Katalog nennt außerdem eine konische flexible Positionierstruktur, eine starke Kugelverriegelung und eine auf Palettenhandling ausgelegte Orientierung. In der Praxis macht das BDS relevant für Referenzstationen auf Maschinentischen, robotergeladene Palettenträger und transferfähige Vorrichtungsbasen.

Typische Einsatzszenarien

  • Kompakte Automationszellen mit begrenztem Platz für das Palettenhandling
  • Vorrichtungsbasen, die wiederholgenaues Spannen und schnellere Wechsel benötigen
  • Referenzlayouts auf Maschinentischen für standardisierte Setup-Übergaben
  • Projekte, die Palettenvarianten mit einfacherem automatisiertem Handling benötigen

Selection & Integration Guide

Selection & Integration Guide – technische Daten
Zu prüfenWarum es wichtig istTypische BDS-Empfehlung
Datumgröße und HandlingraumBestimmt, ob der kompakte BDS-Footprint gegenüber größeren Aufnahmeserien Vorteile bietet.Nutzen Sie BDS, wenn eine kleinere Schnittstelle den Zugang oder die Palettendichte verbessert.
Werkstück- / PalettenmasseBeeinflusst die Palettenhandling-Strategie und den Ladeschutz beim Spannen / Lösen.Ordnen Sie schwerere Handhabungsfälle der passenden Datum-/Paletten-Kombination zu.
Luftqualität und BestätigungVerschmutzte Luft oder fehlende Bestätigungslogik können die Zuverlässigkeit im mannlosen Betrieb reduzieren.Verwenden Sie saubere, trockene Luft und ergänzen Sie Spann-/Löse-Bestätigungen in der Steuerungslogik.
Roboter- oder TransferschnittstelleBeeinflusst Palettenaufnahme, Ausrichtung und die Wiederholgenauigkeit bei Übergaben.Wählen Sie Palettenoptionen, die für automatisiertes Handling ausgelegt sind.

BDS IM EINSATZ

Zwei Zellen-Layouts und vier Konstruktionsdetails, die halten

So sieht BDS in echten Produktionszellen aus — und welche Konstruktionsdetails es Schicht für Schicht stabil halten.

BDS Positionierungsbasis im Produktionseinsatz: roboter-bestückte Zelle, Mittel-Hub-Datum für schwere Paletten plus vier Konstruktionsdetails
BDS in realen Zellen

BDS im laufenden Betrieb

Diese drei Ansichten stammen direkt aus Kundenprojekten – Roboter-Palettenübergabe, Schraubstock auf Datum und Tombstone-Vorrichtungstransfer.

Roboterarm legt eine Palette auf BDS-Positionierdatum in einer CNC-Maschine, Spindel und Spannbacken im Bild

Roboter-Palettentransfer

Der kompakte Datumkörper lässt einen 6-Achs-Arm zwischen Stationen aufnehmen, ablegen und neu spannen – ohne Neuausrichtung.

BDS-Positionierdatum auf einem CNC-Maschinentisch mit Präzisions­schraubstock unterhalb der Spindel

Datum-Stapel auf dem Tisch

Aufnahme direkt auf dem Maschinentisch montiert; die Palette verriegelt jeden Zyklus gleich, auch mit Präzisions­schraubstock darüber.

Tombstone-Vorrichtung auf BDS-Datumträger in einem vertikalen Bearbeitungs­zentrum

Tombstone-Vorrichtungsträger

BDS übernimmt die Trägerübergabe – dieselbe Tombstone-Vorrichtung wandert zwischen Offline-Vorbereitung und Maschine ohne erneutes Nullen.

Anwendungsszenarien

Referenzbasis auf dem Maschinentisch

Montieren Sie BDS-Aufnahmen auf dem Tisch, um Umrüstzeiten zu reduzieren und die Wiederholpositionierung über wiederkehrende Setups stabil zu halten.

Automatisierter Palettentransfer

Kombinieren Sie das Referenzmodul mit passenden Paletten, wenn Roboter oder Transferstation eine kompakte, wiederholgenaue Schnittstelle benötigen.

Standardisierung von Vorrichtungsträgern

Nutzen Sie BDS als Standard-Referenz auf Vorrichtungsträgern, damit Wiederholaufträge mit weniger Neu-Ausrichtung zwischen Vorbereitung und Maschine wechseln können.

Ressourcen & Downloads

Produktkatalog anfordern

Fordern Sie die BDS-Katalogseiten, die Bestätigung der genauen Datum-/Paletten-Kombination und aktuelle Maßzeichnungen für Ihr Projekt an.

Katalog anfordern

Was Sie uns senden sollten

  • Ihr Maschinenmodell und die Tischgröße
  • Ob die Zelle manuell, robotergeladen oder palettenbasiert arbeitet
  • Ungefähre Werkstück- / Palettenmasse
  • BDS-Positionierdatum
Häufig gestellte Fragen

Häufig gestellte Fragen

Kurze Antworten auf die häufigsten Auswahl- und Integrationsfragen für die BDS-Positionierdatum-Familie.

Welche Wiederholgenauigkeit ist für die BDS-Referenzmodule angegeben?

Der aktuelle Katalog gibt für die Haupt-BDS-A024- und B024-Referenzmodule eine Wiederholpositioniergenauigkeit unter 0,003 mm an.

Welche Spannkraft ist für BDS A024 und B024 angegeben?

Beide A024- und B024-Referenzmodule sind im Katalog mit einer Spannkraft von 60,000 N angegeben.

Was ist der Unterschied zwischen dem Referenzmodul und der Referenzpalette?

Das Referenzmodul ist der Spannempfänger, der auf der Maschinen- oder Vorrichtungsbasis montiert wird, während die Referenzpalette der passende Träger für wiederholte Übergaben und automatisiertes Handling ist.

Welche Luftversorgung benötigt das BDS-Referenzmodul?

Die Referenzmodule sind mit pneumatischer Entriegelung bei 0,5–0,8 MPa ausgelegt. Saubere, trockene Luft wird für stabilen Langzeitbetrieb empfohlen.

Wann sollte ich BDS statt einer größeren Nullpunkt-Familie wählen?

Wählen Sie BDS, wenn Sie eine kompaktere Datums-Schnittstelle für Automationszellen, Vorrichtungsträger oder Maschinentisch-Setups benötigen und dabei hohe Wiederholgenauigkeit und starkes Spannen beibehalten möchten.

Wie ist die typische Lieferzeit von der PO-Bestätigung bis zum Versand?

Standardartikel aus dem Katalog werden in der Regel 4–6 Wochen nach Bestätigung der Bestellung versendet. Sonderspezifikationen, abgestimmte Paare oder konfigurierte Sets verlängern die Zeit um 1–2 Wochen. Die verbindliche Lieferzeit wird schriftlich bestätigt, sobald Stückliste und Seriennummernkonfiguration festgelegt sind.

Welche Prüf- und Qualitätsdokumente werden mit jeder Einheit mitgeliefert?

Jede Einheit wird mit einem werkseitigen Prüfprotokoll gemäß den gelisteten Spezifikationen geliefert – geometrische Genauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Spannkraftwerte, wo anwendbar. Materialzertifikate, Kalibrierunterlagen und schriftliche Garantiebedingungen sind auf Anfrage bei der Bestellung verfügbar.